Станок с ЧПУ для контактной сварки дверей

Автоматический ЧПУ станок для контактной сварки металлических дверей 

Нижний электрод это платформа кондуктор для размещения заготовок, перемещаясь вдоль направления оси Y;
Верхние электроды левый и правый установлены на платформы, они двигаться вместе с осью X;
Каждая сварочная головка оснащена сварочным источником питания.
Платформа перемещается вместе с направлением оси Y в положение сварки согласно заданной программе положения.
Сварочные головки перемещаются с обеих сторон к середине и сваривают этот ряд. После сварки ряда перемещается в направлении оси Y в другой ряд.
В то же время обе стороны платформы работают постоянно, пока не завершат сварку.
Машина выполнить загрузку, фиксацию, сварку заготовки за один раз;
Станок автоматически перемещает и сваривает в соответствии с заданным положением;
Электроды в положении 0 автоматически производят шлифование поверхности, что дает всегда качественную сварку и снижает время для ремонта и обслуживания электродов;
Это дает гарантии стабильности точки сварки, улучшает качество продукции и эффективность производства и снизить себестоимость продукции.
Станок автоматический и решает нестабильное качество и производственный дефект при ручной работе; Максимальный размер плоского стола - 2500 x1250 мм.

 Комплектации: 

• Силовая полупроводниковая аппаратура корпорации IXYS США с высокой точностью и длительным сроком службы.
• Сервомотор TECO Тайваня с удобным управлением, быстрым ответом и высокой точностью.
• Интегральная система Motorola США и PLC от Японии SIEMENS с быстрой реакцией и стабильной производительностью.
• Интеллектуальная система управления с сенсорным экраном Япония Panasonic, которая связана с автоматической системой сигнализации об ошибках. Четкий интерфейс, простота в эксплуатации и стабильная производительность.
• Инверторные трансформаторы средней частоты малые размеры, легкий вес, стабильные в работе. Использование листов из высококачественного медного сплава с хорошей электрической проводимостью. Меньше энергопотребления, более мощная и стабильная емкость.
• Интеллектуальная система управления микрокомпьютерной сваркой для контроля компенсации колебаний напряжения в сети в пределах ± 15%. Быстрая компенсация тока для обеспечения стабильного сварочного тока источника питания.
• Пневматические компоненты от SANWO в Корее для стола.
• Электрооборудования - Mitsubishi и Omron Японии с идеальным сроком службы и производительностью.
• Строго соблюдайте стандарт безопасности CE для проектирования машины.
• Гарантируем непрерывную работу 20 часов в день.

2. Состав машины

1) Рама машины: Усиленная стальная специальная конструкция обеспечивает прочность и стабильность работы станка.
2) Система источника питания:
Два комплекта преобразователей с инверторной сварочной трансформаторной установкой среднего напряжения 100 КВА. Вторичный ток - 15000А. Коэффициент полезного действия составляет 25%. Выходной сварочный ток составляет 15KA. Трехфазный источник питания, со специальным инверторным выпрямителем, преобразуется в напряжение переменного тока 1000 Гц, а затем передает на среднечастотный трансформатор. Ток выпрямляется для сварки постоянным током. Этот источник питания отличается от источника переменного тока от источников переменного тока общего типа, поскольку он может регулироваться быстро и точно. Настройка станка позволяет потреблять мощность от электросети намного ниже, чем у источников общего типа.
3. Основные преимущества сварки MF с инверторным источником повышенной частоты
К их преимуществам можно отнести миллисекундную регулировку времени сварочного тока, что позволяет получать импульсы, сопоставимые с продолжительностью времени конденсаторного разряда и менее для точного тепло вложения в образование сварного ядра при сварке малых толщин. При этом повышается качество соединений, уменьшается вероятность выплесков, минимизируются деформации свариваемых поверхностей, увеличивается ресурс стойкости электродов. Задачи, которые раньше решали при помощи конденсаторной сварки, теперь могут быть решены более экономичным способом с использовании машин серии MF.

• Ток вторичной сварочной обмотки - постоянный ток.
• Трехфазная сбалансированная нагрузка снижает энергопотребление. Коэффициент мощности близок к 1. Нет электрической индуктивности, поэтому нет необходимости регулировать коэффициент мощности.
• Нет искрения и загрязнения источника питания. Это своего рода экологически безопасный метод сварки. 
• Уменьшите потребление энергии, экономия энергии. Сократите требования к кабелям и значительную стоимость обслуживания.
• Вес трансформатора значительно меньше. Он легкий и удобный. Вес и размер трансформатора MF все 30 % от веса трансформатора переменного тока. Подходит для роботизированной сварочной системы
• Увеличьте эффективность ввода тепла. Выход сварочного трансформатора представляет собой постоянное напряжение без нарушения индуктивности. Чистый DC не имеет дефекта нулевого прохода. Эффективность тепла резко возрастает.
• Интеллектуальное цифровое управление с полным закрытым контуром. Ток управления сваркой будет более точным. Точность регулировки и точность контроля в 20 раз выше, чем система переменного тока. Управление защищает инвертор и трансформатор.
• Цифровое управление может улучшить точность управления и точность измерений. Точность времени сварки – ms , которая может помочь вам контролировать время сварки в случайном порядке.

4. Система управления сваркой:
Простой, легкий и удобный рабочий интерфейс с цифровым управлением частотным инвертором. Уникальные характеристики автоматического обнаружения, компенсации, контроль отказа от работы при снижении сварочного тока, эффективно предотвращает явления «свободная сварка и холодной соединение» Система управления программируется и хранит 101 тип моделей сварки. Быстрая реакция и высокая точность управления гарантирует получение высококачественных сварочных точек.

5. Система сварочных электродов:
Станок оснащен двумя сварочными головками с электродами на правой и левой стороне. Электроды управляются пневматическими цилиндрами с ходом штока 50 мм, перемещения сварочных головок с помощью серводвигателей в двух направления по оси Х.

6. Система позиционирования (рабочая платформа):
Плоская рабочая платформа. Работает независимо и движется автоматически по направлению оси Y. Платформа с позиционирующим устройством хорошо фиксирует листовой металл, может гарантировать высокую точность сварки и удобную сборку и демонтаж.

7. Основная система управления:
Управление станком, ввод данных происходит через сенсорный экран Panasonic пр. Япония на английском языке. ПЛК управляет всем станком и отвечает за чтение, передачу и управление всеми видами обработки сигналов и координации, что гарантирует качественное выполнение продукции. Система управления может хранить в памяти 30 сварочных моделей и каждая модель хранит 5000 позиций сварки. Самодиагностика станка позволяет контролировать возникновение неисправностей.